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1月15日上午，青鋼第一煉鋼廠停產(chǎn)儀式現(xiàn)場。通訊員 劉艷梅 攝
半島都市報1月15日訊(記者 婁花) “青鋼第一煉鋼廠停產(chǎn)，對我們煉鋼人尤其是煉鋼的老人們，總有那么一番難以割舍，畢竟它飽含了我們辛勤的汗水，畢生的心血。”作為青鋼第一煉鋼廠的第一批工人，70多歲的退休職工董立初哽咽著說。1月15日，隨著最后一爐鋼坯的煉成，已經(jīng)服役了57年的青鋼煉鋼總廠第一煉鋼廠，退出了青鋼生產(chǎn)的運行序列，目前青鋼產(chǎn)能已關(guān)閉近50%，標(biāo)志著青鋼向環(huán)保搬遷、節(jié)能減排、轉(zhuǎn)型升級邁出了穩(wěn)健實質(zhì)性一大步。
上午9時，第一煉鋼廠三號連鑄機(jī)冷床東側(cè)聚集了80多名職工代表，他們在這里送別一個服役了57年的老煉鋼廠。前來參加活動的還有20多個第一煉鋼廠退休職工，他們是專門被請回來參加這次活動的。職工們紛紛在“見證第一煉鋼廠最后一爐鋼坯簽字墻”上簽字留念，見證著最后的時刻。
記者看到，廠房內(nèi)的第三連鑄機(jī)還在運作，十幾米長的鋼坯還在生產(chǎn)著，站在旁邊還能感受到高溫的炙烤感。站在一旁拍照的工作人說，這已經(jīng)是最后一批生產(chǎn)的鋼坯了。
上午10時左右，最后一批鋼坯煉成，也就標(biāo)志著第一煉鋼廠完成了使命，正式從青鋼生產(chǎn)的運行序列里退出。從1958年建廠至今，這里累計生產(chǎn)鋼3780多萬噸，為青鋼集團(tuán)規(guī)模從小到大、工藝從粗放到精細(xì)、產(chǎn)品從單一到多元作出了重要貢獻(xiàn)，也見證了青島鋼鐵產(chǎn)業(yè)的變革、創(chuàng)新和發(fā)展。自青鋼第一高速線材廠提前關(guān)停后，青鋼已關(guān)停3座高爐、1個煉鋼廠、3條軋材生產(chǎn)線，已關(guān)停產(chǎn)能近50% ，標(biāo)志著青鋼向環(huán)保搬遷、節(jié)能減排、轉(zhuǎn)型升級邁出了穩(wěn)健實質(zhì)性一大步。
董事長王君庭說，盡管青鋼人對一煉鋼有很多眷戀，但為了公司搬遷發(fā)展大局，統(tǒng)籌考慮安全、淘汰落后、改善環(huán)境質(zhì)量等社會因素，公司決定提前關(guān)停。按照市委市政府的要求及搬遷計劃，青鋼必須于2015年年底完成老廠區(qū)關(guān)停，董家口新廠區(qū)全部建成投產(chǎn)，時間緊、任務(wù)重。關(guān)停“一煉鋼”及相關(guān)工序后，廢氣、二氧化硫、粉塵、廢水、氨氮等減排巨大，將實現(xiàn)年減排二氧化硫1000多噸、粉塵400多噸，可為改善青島市環(huán)境特別是李滄區(qū)環(huán)境做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。此次大規(guī)模搬遷將推動青鋼加快轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)鳳凰涅槃和二次騰飛。
新廠在董家口，已籌建專用泊位 據(jù)了解，“一煉鋼”總占地面積約12萬平方米。其中生產(chǎn)占地約10萬平方米。4座35噸純氧頂吹轉(zhuǎn)爐，采用高爐鐵水加廢鋼冶煉工藝，鐵水、鋼水精煉，全連鑄生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力200萬噸，為國家和地方建設(shè)提供了有力支持，創(chuàng)造了巨額社會財富。
記者從青鋼了解到，2012年12月國家發(fā)改委對青鋼城市鋼廠環(huán)保搬遷項目進(jìn)行核準(zhǔn)批復(fù)。搬遷項目選址于青島
西海岸新區(qū)董家口臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)，緊靠新建的董家口港。廠區(qū)緊鄰40萬噸級礦石碼頭，并且已籌建了青鋼專用礦石泊位和鋼材發(fā)運泊位，具有其他鋼企不可比擬的物流優(yōu)勢。
工作人員介紹，搬遷項目建設(shè)用地充足，水電資源豐富，周邊聚集汽車、石油加工、家電、機(jī)械加工和船舶制造等大型產(chǎn)業(yè)基地 ，是山東半島藍(lán)色經(jīng)濟(jì)區(qū)、環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈經(jīng)濟(jì)增長的重要引擎、東北亞國際航運集散地，市場輻射能力較強(qiáng)，對于鋼鐵企業(yè)形成大型產(chǎn)業(yè)鏈具有得天獨厚的優(yōu)勢。目前，董家口的青鋼項目也在按照規(guī)劃進(jìn)行。
投資1.3億，配建污水處理中心 一邊關(guān)停老廠區(qū)，一邊建設(shè)新廠區(qū)。記者了解到，當(dāng)前，董家口新廠區(qū)煉鋼作業(yè)部正在如火如荼地建設(shè)，已進(jìn)入設(shè)備安裝階段，建成投產(chǎn)后，無論是設(shè)備、技術(shù)、環(huán)境等都有質(zhì)的變化，發(fā)展前景十分看好。
王君庭說，提前關(guān)停“一煉鋼”，可以集中更多的骨干力量投入到新廠區(qū)，加快搬遷發(fā)展步伐。“一煉鋼”的關(guān)停不是結(jié)束而是新的開始。
在關(guān)停第一煉鋼廠的現(xiàn)場，相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，搬遷到董家口的青鋼，循環(huán)經(jīng)濟(jì)是看點之一。“新廠的水資源將得到循環(huán)利用，鋼渣也可以進(jìn)行內(nèi)部消化，粉塵的排放將達(dá)到歐美標(biāo)準(zhǔn)。”工作人員介紹。
記者了解到，為了提高工業(yè)用水循環(huán)利用率，提高水資源的利用效率，青鋼投資約1.3億元，配套建設(shè)污水處理中心。一方面為各工序集中提供純水和除鹽水，另一方面對產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理并回收利用，處理后的水資源用于植物灌溉、除鹽水制備，大量減少了生產(chǎn)用新水補(bǔ)充，做到水資源的深度利用和內(nèi)部循環(huán)利用。
對于鋼鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生的余熱余能，青鋼建設(shè)熱能綜合供應(yīng)中心，利用沖渣水余熱實現(xiàn)企業(yè)（或周邊居民）冬季采暖、夏季高爐脫濕鼓風(fēng)、軟水站加熱原水、夏季中央空調(diào)制冷、以及向周邊企業(yè)提供蒸汽。同時還建設(shè)礦渣微粉工程，對高爐水渣進(jìn)行深加工，生產(chǎn)礦渣微粉，作為生產(chǎn)水泥、塑料薄膜、橡膠填充材料及混凝土摻加料加以利用。
另外，鋼鐵生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量的煤氣，為了充分利用這些副產(chǎn)煤氣，項目配套建設(shè)了轉(zhuǎn)爐煤氣回收工程、高爐煤氣回收工程、焦?fàn)t煤氣回收工程，配備了各種煤氣柜，對各種煤氣進(jìn)行回收。回收的煤氣優(yōu)先在焦?fàn)t、燒結(jié)機(jī)、煉鐵熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、石灰回轉(zhuǎn)窯等進(jìn)行利用。
■講述
生產(chǎn)的鋼鐵曾靠推車外送 “剛建廠時，是在雜草叢生、一片荒蕪的土地上。”“一煉鋼”創(chuàng)建者、退休工人代表、省勞模董立初回憶當(dāng)初建廠的情景說，當(dāng)時的他們頭戴柳條帽，手握鋼釬，風(fēng)餐露宿，在這個廠房片區(qū)進(jìn)行建設(shè)，研發(fā)并生產(chǎn)了占據(jù)國內(nèi)鋼鐵主流市場的高效品種鋼。
“誰又能想到，在最初，還曾有過用推車往外送鋼坯的日子。”在當(dāng)天的停產(chǎn)儀式上，董立初拄著拐杖來到了現(xiàn)場。他說，雖然不舍得，但他心里更清楚，青鋼的搬遷是時代的要求，停產(chǎn)也是為了更好地發(fā)展。他說，青鋼的第一爐鋼就出自這里。從1959年10月13日的第一爐鋼水，到現(xiàn)在的年產(chǎn)200萬噸，截至2014年已累計生產(chǎn)鋼3781.57萬噸。
■鏈接
史說青鋼 1988年5月18日，山東魯南鐵合金廠并入青鋼，青島鋼廠更名為青島鋼鐵總廠，原魯南鐵合金廠成為青島鋼鐵總廠魯南鐵合金廠。
1988年下半年，青鋼同華美鋼鐵有限公司合資在深圳成立華海機(jī)械工程有限公司，經(jīng)國家批準(zhǔn)直接對外出口鋼材產(chǎn)品。
1990年7月1日，青鋼高速線材廠軋出第一根6.5毫米規(guī)格高速線材。
1992年10月6日，青島鋼鐵總廠改名為青島鋼鐵總公司，并成為市直屬企業(yè)。
1994年7月14日，青島市人民政府決定組建青島鋼鐵集團(tuán)，以青島鋼鐵集團(tuán)公司為核心層，以青島自行車公司、青島人造板廠、青島制釘廠等16個單位為緊密層企業(yè)，半緊密層企業(yè)2個，松散層企業(yè)2個。
1996年5月3日，青鋼1號高爐煉出第一爐鐵水。從此，青鋼告別了有鋼無鐵的歷史。
2001年1月21日，國家工商總局將“青鋼”商標(biāo)正式注冊。
2002年9月19日，青鋼舉行新高線、新1號高爐等六項工程竣工投產(chǎn)典禮。
2007年10月31日，青鋼全面實施辦公自動化，推動信息化建設(shè)。
2010年12月，青鋼潔凈鋼生產(chǎn)線技改項目投產(chǎn)。
2011年3月，優(yōu)特鋼高線技改工程圓滿完成試軋任務(wù)。
2013年2月，青鋼城市鋼廠環(huán)保搬遷部分啟動。
記者 婁花
（來源：半島網(wǎng)-半島都市報） [編輯: 張珍珍]
