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　　進入供暖季，天氣、汽車尾氣等多因素導致的霧霾成了老百姓最為關注的問題。12月14日，記者從青島能源熱電有限公司了解到，為減少供暖燃煤鍋爐中煙塵、二氧化硫、氮氧化物的排放量，2016年公司投資2.5億元，通過清潔能源替代、更新處理設備 、改用潔凈煤或其他清潔燃料 、廢氣深度處理等方式對燃煤機組進行改造。改造后，二氧化硫 、氮氧化物排放濃度分別不超過35毫克/每立方米、50毫克/每立方米，煙塵更是實現了近乎零排放。

　　A 供暖用上新“口糧”，“吐煙”實現超低排放

　　入冬以來，隨著氣溫的上下波動，能源熱電為家家戶戶源源不斷地輸送著溫暖。而在市區，時常會看到一根根高聳入云的煙囪，不停地冒著白煙。青島能源熱電有限公司生產技術部部長劉濤告訴記者，2016年非供熱季，能源熱電總斥資2.5億元 、對27臺不同類型的鍋爐有針對性地進行了環保設施改造，其中市區16臺，外圍單位11臺。改造后，大大降低了污染物排放量，即在基準氧含量6%的條件下 ，實現煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于5毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。這種規模的改造，不論是在投資還是效果上都居島城供熱行業前列。

　　據劉濤介紹，目前能源熱電現有煤粉鍋爐4臺，煤粉爐原設計燃料為貧煤，但是這個煤種變質程度高、揮發分較低，一般在10%～20%之間。經生產運行后，發現爐膛出口氮氧化物的初始濃度約為600～700毫克/立方米，經SCR系統脫硝后達100毫克/立方米，無法實現超低排放。為此，專家評審組針對此問題進行過多方論證，最終決定將“貧煤”改為“煙煤”，同時針對煤種的改變，鍋爐制粉系統也由熱風送粉改為乏氣送粉，煙煤發熱量較貧煤低，其揮發分在20%～40%之間，乏氣送粉改造完成后氮氧化物的初始濃度可控制在350～400毫克/立方米的范圍內，經系統脫硝后，排放量低于50毫克/立方米。

　　14日，在李滄區的金泓熱電有限公司的供暖鍋爐旁邊，記者看到有一個巨大的白色通氣管道。劉濤告訴記者，這就是今年新建的煙塵脫硝脫硫設備，以往通過原有設備過濾后就直接排放的氣體，如今還要在這條管道里再次“回爐”處理。此外，根據天然氣氮氧化物含量低于柴油的特性，能源熱電今年將煤粉鍋爐的點火系統由過去的燃油點火改為燃氣點火，最大限度實現清潔燃燒，達到超低排放標準。

　　B脫硝方法“專門訂制”，27臺鍋爐各不同

　　據劉濤介紹，目前國家在降低氮氧化物排放上主要從兩個大的方面入手：一是采用低氮燃燒技術，即在鍋爐燃燒過程中采取低氮燃燒器、降低爐膛溫度、煙氣再循環以控制煙氣含氧量和溫度等措施，減少燃燒過程中氮氧化物的生成；二是對已生成的氮氧化物進行處理，降低其含量以達到國家控制標準。

　　“能源熱電公司現在運行的鍋爐有煤粉鍋爐、循環流化床熱水鍋爐、鏈條燃煤熱水鍋爐、生物質鍋爐等多種不同類型的鍋爐，燃燒效率及排放量大小各有不同。能源熱電公司從煙氣排放現狀、現有技術能力和經濟角度出發，針對27臺鍋爐的不同特性和需求，在原有低氮燃燒等脫硝系統的基礎上分別采取了臭氧脫硝法、選擇性催化還原法脫氮技術（SCR系統）和選擇性非催化還原法脫氮技術（SNCR系統）等多種脫硝工藝組合，對煙氣中的氮氧化物進行脫硝。”劉濤說，改造后，綜合脫硝效率在85%以上，達到甚至低于國家排放標準。

　　記者了解到，除了金泓熱電之外，能源熱電公司下屬的金海熱電兩臺75t/h循環流化床鍋爐，也按照從源頭治理的思路，公司投資550多萬元，對鍋爐進行了低氮燃燒改造，通過降低床溫、降低顆粒度、貧氧燃燒、提高循環倍率等措施使氮氧化物從原來300毫克/立方米左右的初始排放濃度降低到150毫克/立方米左右,大大降低初始排放濃度，降低了后續脫硝的壓力，再經過后續的SCR脫硝系統，氮氧化物排放量低于50毫克/立方米。

　　C 二氧化硫“氣”變“固”，脫硫效率達98%

　　除了氮氧化物之外，燃煤產生的另外一種污染大氣的就是二氧化硫了。記者了解到，為了降低煙氣中二氧化硫（SO 2）含量，能源熱電現有鍋爐大多采用雙堿法、氧化鎂法及石灰石—石膏等脫硫工藝，將煤中的硫元素從煙氣中分離出來鈣基成固體，從而降低煙氣中SO 2的排放量。經過多年的學習、考察、摸索與創新，2016年，能源熱電根據設備運行情況對脫硫裝置進行優化升級，對SO 2濃度進行再控制，徹底實現能源熱電公司的脫硫超低排放。

　　“一是在原有氧化鎂法脫硫的基礎上進行設備優化升級，如加裝脫硫提效器，對系統循環泵、噴淋層、噴嘴及相應管道進行改造，增加煙氣均布裝置等，改造后可實現綜合脫硫效率98.25%以上的深度脫硫。”劉濤介紹說。

　　而針對雙堿法在運行中出現的除霧器堵塞、脫硫效率下降等問題，能源熱電也采取不同的方式，對其進行了優化升級。如對脫硫的公用系統進行改進，將原來塔外回流直接上塔的方式轉變為可變的回流方式；對再生系統進行改進，即變更原有石灰漿液制漿機注入口，將石灰漿液引入變頻器，進行再生氧化處理；對物料改進，將原來的氧化鈣（即生石灰）變更為氫氧化鈣（即熟石灰），提高活性，減少吸潮能力，使石灰漿液的再生能力進一步提高。各種方法因地制宜，從而解決之前雙堿法遇到的各類問題，實現超低排放目標。

　　D 設置多級“攔路虎”，一臺鍋爐少排4噸煙塵

　　據劉濤介紹，全市所有的排煙煙囪當中，都有環保局安裝的檢測裝置，只要污染物的數值超標，會自動報警，環保部門將會對不符合國家排放標準的公司進行處罰。而在檢測的污染物當中，除了氮氧化物和二氧化硫之外，煙塵也是重點被“關照”的對象。

　　為了將煙塵的排放達到最低數值，從過去的靜電除塵，到廣泛應用的布袋除塵，結合濕式電除塵，再到更為先進的電袋復合除塵……能源熱電公司一直為降低煙塵排放量而不斷進行技術革新。盡管除塵技術已不斷升級，但每種除塵凈化系統總有其技術上的優點和缺點。

　　為適應國家新的環保標準，能源熱電根據鍋爐配備的現有除塵設施及生產運行實際，有針對性地進行了除塵設備改造，以實現煙塵超低排放。

　　“一是增加除塵設備，以多級除塵的方式降低煙塵含量。有的是在原有布袋除塵器的基礎上，再增加一跨布袋除塵器，通過增加過濾面積，提高除塵效率；有的是在布袋除塵的基礎上增加濕電除塵器，有的則是在靜電除塵器的基礎上增加布袋除塵器，再配合濕電除塵，實現“電+袋+濕電”三級除塵。改造完成后綜合除塵效率高于99.85%。”

　　對于一些沒有辦法進行改裝的地方，公司通過更換除塵設備的方式降低二氧化硫的排放。“有一部分將原有除塵效率為95%的多管除塵器淘汰，更換為更為高效的布袋除塵器，改造后除塵效率提高至99.5%；針對高效煤粉鍋爐煙氣溫度高、粉塵濃度大等特點，能源熱電將原有靜電除塵器改為高效電袋復合除塵器，再配合濕式電除塵。”劉濤介紹說，根據測算，改造前，每臺75噸高效煤粉鍋爐，一年的煙塵排放量約為6.09噸；改造后約為2.03噸，每臺可實現減排約4.06噸。

　　記者了解到，按照工程設計，能源熱電所有環保項目預計將在2017年改造完成，屆時全部鍋爐將達到超低排放標準，即氮氧化物每立方米不超過50毫克，二氧化硫每立方米不超過35毫克，煙塵每立方米不超過5毫克，較現行排放標準年可減排氮氧化物900噸左右 、二氧化硫2000噸左右、煙塵200噸左右。

　　目前能源熱電公司環保改造工作已進入尾聲，設備進入調試階段，經環保驗收后將全面投入使用。

　　文/圖 記者 張鵬 通訊員 劉海鵬

　　 （來源：半島網-城市信報）