半島全媒體記者 鄭成海 崔璞

生產車間里，一臺臺工業機器人揮舞著手臂，加工好的輪轂等零部件源源不斷地通過傳送帶整齊地擺放在一旁。8月27日，大眾報業集團融媒體采訪團走進山東宏馬工程機械有限公司，現場直擊實現機器換人后的生產場景。記者了解到，該公司通過引進工業機器人實現智能化改造，企業用工數量減少了一半，企業產值卻實現了倍增，產品質量以及市場競爭力大幅提升，實實在在地享受到了制造業轉型升級帶來的利好。

當天，記者在山東宏馬工程機械有限公司一處生產車間里看到，雖然機器轟鳴，但很少能見到工人的身影。在這里，12臺黃色的工業機器人手臂上下翻飛，正在忙碌地加工零部件。只見一臺工業機器人周圍基本上分布著四臺機床，機械手臂有條不紊地在機床之間來回穿梭，加工好的零部件通過傳送帶擺放在一旁。車間里僅有的幾名工人輕松地站在一旁，仿佛成了機器人的“監工”?，F場一位工人告訴記者，這些機器人可24小時干活，一臺設備能頂好幾個工人，工作效率提高了數倍，產品質量也大幅度提升。

山東宏馬工程機械有限公司總經理馬穎介紹，該公司最早是一家村辦企業，主要加工井蓋等產品，經過多年發展成為一家現代化生產企業。目前，企業主打產品包括汽車制動鼓、輪轂、剎車盤、掛車橋總成、汽車板簧等汽車零部件產品。該公司的輪轂產品被確認為山東名牌產品，產品遠銷歐美、東南亞、中東等國家和地區，國內銷往廣東、安徽、湖北、山東等省份的汽車主機廠和汽車配套廠。目前，配套的主機廠主要包括山東蓬翔、安徽華菱、湖北二汽、廣州華勁等。

馬穎說，他們緊緊圍繞新舊動能轉換，對標國際先進的數控化、智能化、網絡化裝備和技術，上項目、促升級，對企業運用信息化手段及先進生產裝備實施生產流程優化改造，加快自動化、數字化、網絡化等先進制造系統、智能制造設備及大型成套技術裝備的應用，由過去單一設備購買更新，全面向節能減排、產業轉型升級轉變，穩穩抓住了國內高端汽車零部件市場。

這幾年，企業投資3億元，改造廠房17500平方米，引進全市首批智能化機械加工流水線，購置先進生產設備共計153余臺套。隨著一大批先進設備的“到崗”，機械加工也實現從傳統人工加工向機器自動加工轉變，使機器換人再向前推進一步。與此同時，通過提高機械化智能程度，實現無人化生產，企業生產的汽車制動系統關鍵零部件總成產品，在市場上具有很強的競爭力。

此外，他們還投資2.7億元，改建車間10000平方米，建設了3條智能化靜壓造型自動流水線，并配套相關設備190余臺套。目前，新生產線在鐵水運輸、澆注、造型、混砂等工序全部實現了機器換人。更值得一提的是，通過改變傳統鑄造中勞動密集型的工序，生產效率得到極大提升，熔煉電爐熔化節能20%以上；采用國際上先進的砂處理系統，實現了型砂100%循環利用，智能化和自動化水平高，產品質量得到了明顯提升。

“現在看來，我們很幸運，算是轉型升級比較早的?！瘪R穎坦言，2017年，企業員工約1200人，產值只有2億元左右，人均產值比較低。幾年來，經過智能化改造實現轉型升級后，一大批老舊設備被淘汰，不僅更新了3條智能化靜壓造型自動流水線，還新上了8條全自動機器人生產線，企業員工規模雖然縮減至600人，但去年的產值達到了4億元。他樂觀地預計，今年重卡行業發展勢頭良好，受此利好因素影響，公司產值預計能突破5億元。